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一家高科技企業的精益生產實踐

時間: 2019-12-06點擊:491

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  A公司是以生產航空輕型動力及其衍生產品、直升機傳動系統、航空傳動部件等機械加工產品、工業燃氣輪機發電機組、航空機電類產品、鋁鎂合金鑄造和模具產品為主的高科技企業集團。由于我國航空工業自身的特點,航空發動機制造企業對于精藝生產目前還處于摸索與簡單嘗試階段。
企業生產管理現狀
近年來航空發動機制造任務大幅增加,任務的增加給企業帶來了好的效益,但也給生產組織帶來了很多問題。
1.自制零件多
航空發動機及其相關產品研制型號上馬較多,由此給制造企業帶來了批量小、型號多、自制件零件數量過多的問題。以A公司為例,近兩年,公司的科研生產產品型號共有數十個,在制零件總數共計2.5萬余種。經過產品結構調整,外委加工的非核心產品零件和外委標準件總數已達1.5萬余種,但是公司內目前仍在承制的零件總數為1萬余種。
2. 生產組織難
由于航空動力類產品的自身特點:研發周期較長,形成產品較慢,目前的制造企業現狀是批產少、科研多,科研批產混線生產,關鍵設備交叉嚴重,兩者對于制造的需求差異,導致生產組織難度巨大。
3.管理水平有待提高
第一,生產管理模式急需變革。目前的生產模式還是沿用原蘇聯1950年代科研產品生產模式,生產組織只注重結果,對過程缺少關注。生產過程不穩定,大量資源占用,搶任務、插隊打亂了系統的節奏,使得制造系統極不穩定,超越程序也使得制造結果難保一致性。導致技術質量問題多發,新老問題交替,嚴重影響產品的按計劃準時交付。
第二,生產管理手段落后。生產管理手段還沿襲1950年代的組織、管理方式,現代信息化管理工具應用很少,手段落后。造成諸多問題:工作量大、重復勞動多,效率低下;在制品統計信息滯后、不完整、不準確、不能共享,不能為生產管理提供改善的數據依據,且追溯困難;信息流傳遞阻滯,資源利用率不高,瓶頸設備停滯時有發生,產生大量等待環節;職責倒置,管理人員大量時間用在數據統計上而非管理改善上,勞動價值低。
4.人員能力待提高
體現航空發動機企業的核心力量是工藝能力。近年來,企業為了能夠完成快速增長的任務,短時間內補充了大量技術和技能人才,導致工藝技術人員結構不合理,成熟工藝技術人員不足,工藝能力欠缺。A公司目前一線的操作工人中,具有較高技能職稱和高技能水平的人才較少,所占比例很低,同時,還有相當一部分技術工人入廠時間短,加工經驗少,操作技能水平較低,迫切需要提高。
推進精益生產的途徑與方法
基于航空發動機制造企業目前的狀況,借鑒國外先進企業的經驗,應以發展的眼光在航空發動機制造企業中推進精益生產。
1.產品專業化
A公司傳承于蘇聯模式,發展至今,與現代化企業的首要區別就是其專業化程度還有很大的提升空間,堅持產品專業化,這是推進精益生產的前提。
A公司進行專業化整合,首先要進行專業化發展,然后才是相似專業進行整合。比如,每一個零件的精益制造都需要大量的工裝夾具,所以由零件個數差異造成的制造與生產工具差異,是零件個數差異本身的十數倍。沒有專業化,想推進精益是不可能的。
2.生產布局流水化
A公司在形成專業化分流非核心產品的同時,還要進一步優化生產單位的核心制造能力。將各生產單位按產品類別進行分工,使公司內部生產單位變成專業化產品的制造單元,強化專業優勢,提高質量和效率。
以產品價值流為導向,優化產品生產流程,改變過去生產單位集群式組織模式,成立按價值流、物流和信息流流動方向設置的若干條流水線,使產品在盡量短的流水線內封閉,流水線對承制產品的交付負責,實現零件生產的流水化推進,并最大限度地推進“單件流”。將負責技術、準備的相關人員分別配置到生產線上,支持生產線運行,既可以保證價值流和物流的通暢,又可以減少信息流的阻滯,降低了管理難度。
按專業化思路,結合產品的特點,按家族分類,將大的生產線細化成若干小的生產單元,同時合理地配置相應的人力和設備資源,優化布局,以形成更多從事專業化生產、為產品流程負責的單元化專業生產班組。
例如世界著名航空發動機企業——美國普惠公司從1985年開始實施“生產流水化”、“班組單元化”,A公司從2010年開始模擬實施,并結合公司科研多、批產少的特點,提出“科研獨立化”,在進一步提高現有設備使用效率和補充部分資源的條件下,局部實現科研和批產分線。實施幾年來取得了顯著效果,產能提升了一倍多。由此實行生產布局流水化是推進精益生產的重要基礎。
3.生產準備精細化
精益生產的核心在理念,但最關鍵的是生產準備。這里所說的生產準備涵蓋很廣,它包含了生產之外的所有必須環節。
首先要根據精益理念,以提高整體效率為目的,優化工藝流程,對單道工序用時太短的要合并,單道工序用時太長的要增效,加工難度大的工序要靠工裝或設備保證質量,減少“短板”和“瓶頸”,以保證各道工序的均衡化。
第二,高效安裝工具工裝刀具,提高加工效率,快速“換模”。工具工裝設計要開展“標準化”工作,減少非標件的應用數量,方便更換,降低成本。同時確保冷卻潤滑到位,要有專人研究刀具冷卻液、潤滑油,在選擇、使用、培訓、提效環節加強管理。
第三,開展并行工程,以設備運轉為核心,提前做好工夾量具、刀具、工藝文件及程序等準備工作,減少工件更換時的?;奔?。同時要加強測量技術的研究,優化測量方法,縮短測量和檢測時間,保證測量的準確性且不斷提高測量效率。著力推進在線檢測,減少設備?;奔?。
第四,出現技術質量問題的風險要提前識別,要有應急措施。同時,加強解決問題的措施和方法的固化傳承,防止問題重復發生,以便高效地處理問題。
第五,必須加強設備的日常維護保養,維護要可視化并落實責任,儲備必要的備件,提高設備完好率。尤其是關鍵設備采購周期長的備件,減少故障?;奔?。
4.生產管理信息化
A公司目前生產系統中存在的最大問題是信息流不暢,由于手段落后,信息不準、信息延遲、不能共享等問題大量存在。應加快推進ERP、MES、PDM、條碼等信息化系統的應用。這些信息系統的應用要在集成和本企業化上下功夫,進行二次開發,對推進精益生產意義重大。

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