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精益生產管理中的品質管理方法

時間: 2019-06-03點擊:368

質量是企業生產過程中的重心,產品質量的合格率越高,說明企業的質量管理越嚴格,方法越先進,企業追求零缺陷品質管理的道路是永遠不變的。當然面對不同的地域,因發展情況的不同,對于零缺陷品質管理的方法也不相同,在西方比較盛行于六西格瑪管理(6σ管理),而在東方盛行的是精益生產管理。

據2000年的統計,每百輛日本汽車的缺陷數為9個,每百輛德國汽車的缺陷數為11個,每百輛的美國汽車的缺陷數為14個??梢雜檬率抵っ?,誕生于日本豐田的精益生產方式,是與6σ管理系統并駕齊驅的國際頂級品質管理系統,目前全球最優秀的制造型企業將6σ管理系統與精益管理(Lean)相結合,并以實施Leanσ為榮。 精益生產管理是從消除制造過程中的浪費為主要出發點,在制造過程中,共有7大浪費,其中之一就是制造不良的浪費,為了消除這一浪費,“自働化”,成為精益生產的兩大支柱之一??梢運?,追求零缺陷的品質管理,是精益生產系統順利運行的基礎. 質量管理的方法是與生產管理的方法同步提高的,在制造業處于作坊式的時期,質量的保證主要依賴于制造者的個人技能,當時并沒有專職檢查人員的出現;當生產管理進入到大批量生產的年代后,專職檢驗員的出現,采用適當的抽檢比例,判斷整批產品的質量符合性成為質量保證的主流,進而發展到采用統計過程控制的方法,追求用盡可能少的樣本,通過控制影響產品質量的諸要素來保證產品的質量。盡管如此,采用統計過程控制的方法并不能保證零缺陷,盡管品質的不合格率已采用PPM的方法進行統計,但是,對于顧客來說,購買到一件不合格品,就足以放棄對企業的信心,從而讓企業失掉顧客的忠誠度。

唯一保證實現零缺陷的方法是人人都能想到,但卻不敢嘗試的古老的方法,即100%全數檢驗。 在精益的思維模式下,不但產品不良是一種浪費,設置專職檢驗人員同樣是一種浪費,因為就算一件產品經過100次檢驗,也不會使產品獲得更多的增值,不會因此讓顧客掏出更多的貨幣。這樣的結論讓我們陷入兩難境界,作業人員沒有時間實施檢驗,不然,制造的工作由誰承擔?再說,產品的質量靠工人自檢來判斷,總是不太放心。 一般來說,發現問題是解決問題的第一步,接下來,我們應該繼續追究產生問題的根本原因。 為什么工人沒有時間檢驗?因為檢驗的時間太長,將影響制造進度;為什么檢驗時間太長?因為測量產品時的測量基準定位和調整量具是一件耗時的工作;那么,問到這里,我們已經接近答案了,如果我們能夠設計快速檢驗的量具,在不耽誤作業時間的情況下完成檢驗工作如何。 為什么工人自檢的結果不讓人放心,繼續問下去,你將得到結論;人為的差異是最不好控制的因素,因此我們應該利用某種裝置替代人工的判斷。 好了,就算我們解決了上述問題,還有最根本的一個疑惑,當出現不合格時,如何自動將情況通知管理人員,不然,我們的工人將守在設備旁邊,呆呆的等候不合格出現,然后通知管理人員,采取措施,以防止再次發生。

所有關于品質管理的問題都清楚了,我們也接近了問題的答案,采用自働化控制,自働化;是指當生產發生異常時,生產線能自動停下來的方法,也是讓生產線具備人的智能。所以自働化是實現零缺陷,并同時杜絕專職檢驗這一浪費的最佳方案。 下面,簡單介紹幾種自働化的方法,提供讀者參考:

1. 限制作業不良影響他人的限位裝置在傳送鏈形成的流水線上,每個員工都要在設定的節拍下、在自己的工作區域內完成工作,當因為品質不良、作業延誤而無法完成本道工序的工作時,員工往往跨出自己的區域,以完成本道工序,這種跨位像多米諾骨牌,在很短的時間內將波及整條生產線的正常工作,造成工作的延誤和品質的不良??梢隕柚眉虻サ淖爸媒餼齟宋侍?,例如,將使用的工具懸掛在操作工位上方,同時將懸掛線的長度設定為工人操作范圍可以達到的地方,這樣,當工人出現跨區域的工作時,工具懸掛線的長度將限制工人的范圍,從而強制工人在節拍內完成工作。當然,未完成本道工序的產品是不可以傳到下序的,因此,在作業區域的邊緣設定生產線停止按鈕,一旦在節拍內無法完成工作,工人可以通過按鈕將生產線停止,這樣,管理者會快速發現異常,從而制定措施,防止再發生。

2. 防止不合格加工的動作防止前工序出現的不良品,繼續在本工序加工,只能造成重復浪費,并影響最終產品的品質,為了發現前工序的不良,可以采用接觸式的防錯系統。根據前工序工件的品質特性,在本工序的加工臺上用限位開關設定工件的大小和形狀特性,一旦前工序工件出現品質不良,將無法觸動所有的限位開關,從而本工序設備無法啟動,防止不良品繼續加工。

3. 防止裝配漏件的監控裝置在成品包裝線上,因為需要放入發貨箱中的說明書,合格證,易損件、附件等種類眾多的物品,工人因此會出現漏裝的失誤,從而影響顧客的滿意。為了保證作業人員將制定的零部件和說明書裝入發貨箱,可以將各類部件分類放入不同的收容箱內,在收容箱前設置一對電眼,當操作者依次取出不同的物品時,也就是隔斷過所有的電眼后,發貨箱的限位擋塊才可以移開,從而防止漏裝的失誤。

4. 快速處理問題的ANDONG系統快速處理現場出現的異常是現場管理者的第一責任,在大規模制造現場中,異常信息的有效傳遞非常關鍵,可以在每條生產線上設置指示燈,如果該線發生異常,指示燈就會點亮,同時,在廠房高處設置大屏幕顯示器,以表示異常出現的確切地點。 上述的幾個方法只是小技巧,如果我們掌握了自働化的理念,就可以根據實際狀況設計獨特的裝置,用最低的成本保證零缺陷的順利實現。

 

精益生產方式與六西格瑪管理(6σ管理)同樣是追求產品的零缺陷品質管理,方向相同,只是管理方式不同,兩者之間的管理方式在很大的程度上是可以互補的,不管是在六西格瑪管理的基礎上實施精益生產管理,還是在精益生產管理的基礎上實施六西格瑪都是可行的。  

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